Sângieten: Sângieten dat faak brûkt wurdt yn 'e fentylyndustry kin ek ferdield wurde yn ferskate soarten sân lykaswiet sân, droech sân, wetterglês sân en furanhars net-bak sânneffens de ferskillende binders.
(1) Grien sân is in foarmjouwingsmetoade wêrby't bentonyt as bindmiddel yn it wurk brûkt wurdt. De skaaimerken binne: de ôfmakke sânfoarm hoecht net droege te wurden of in spesjale ferhurdingsbehanneling te ûndergean, de sânfoarm hat in bepaalde wietsterkte, en de sânkearn en -skel hawwe bettere konsesjes, wat handich is foar it skjinmeitsjen fan it gieten en it fallen fan sân. De produksjeeffisjinsje fan it gieten is heech, de produksjesyklus is koart, en de materiaalkosten binne ek leech, wat handich is foar it organisearjen fan produksje oan 'e gearstallingsline. De neidielen binne: gieten binne gefoelich foar defekten lykas poaren, sânynslutingen en kleverich sân, en de kwaliteit fan gieten, foaral de ynterne kwaliteit, is fier fan genôch.
(2) Droech sân is in modellearproses wêrby't klaai as bindmiddel brûkt wurdt, en in bytsje bentonyt kin de wiete sterkte ferbetterje. De skaaimerken binne: de sânfoarm moat droege wurde, hat goede loftpermeabiliteit en loftfersprieding, it is net maklik om defekten te produsearjen lykas sânwaskjen, sânplakken en poaren, en de ynterne kwaliteit fan it getten is ek relatyf goed. De neidielen binne: der is apparatuer foar sândroegjen nedich, en de produksjesyklus is relatyf lang.
(3) Natriumsilikaatsân is in foarmjouwingsmetoade dy't wetterglês as bindmiddel brûkt. De skaaimerken binne: wetterglês hat de funksje om automatysk te ferhurdzjen nei kontakt mei CO2, en kin ferskate foardielen hawwe en foardielen fan gasferhurdingsmodellering en kearnmeitsjen. D'r binne lykwols neidielen lykas minne ynklapberens fan 'e skelp, muoite mei it skjinmeitsjen fan sân foar gietstukken, en in leech recyclingpersintaazje fan brûkt sân.
(4) Furanhars sûnder bakken sânfoarmjen is in gietprosesmetoade mei furanhars as bindmiddel. By keamertemperatuer wurdt it foarmsân úthard troch de gemyske reaksje fan it bindmiddel ûnder ynfloed fan it úthardingsmiddel. De skaaimerken binne: de sânfoarm hoecht net droege te wurden, wat de produksjesyklus sterk ferkoartet en enerzjy besparret. Harsfoarmsân is relatyf maklik te komprimearjen en hat in goede ynklapberens, en it foarmsân fan gietstukken kin ek maklik skjinmakke wurde, de dimensjonele krektens fan gietstukken is heech, en de oerflakteôfwerking is goed, wat de kwaliteit fan gietstukken sterk ferbetterje kin. De neidielen binne: de kwaliteitseasken foar rau sân binne ek heech, de produksjeplak hat in wat irriterende geur, en de kosten fan hars binne ek heech. Mingproses fan furanhars selsferhurdende sân: Hars selsferhurdende sân wurdt by foarkar makke troch in trochgeande sânmixer, wêrby't rau sân, hars, úthardingsmiddel, ensfh. op har beurt tafoege wurde, en se fluch mingje. Ming en brûk op elk momint. De folchoarder fan it tafoegjen fan ferskate grûnstoffen by it mingen fan harssân is as folget: oarspronklik sân + úthardingsmiddel (p-toluenesulfonzuur wetterige oplossing) – (120-180S) – hars + silaan – (60-90S) – sân (5) Typysk sântype Gietproduksjeproses: presyzjegieten.
Pleatsingstiid: 17 augustus 2022
