1. Strukturele analyze
(1) Ditflinterklephat in sirkelfoarmige koekfoarmige struktuer, de binnenholte is ferbûn en stipe troch 8 fersterkjende ribben, it boppeste Φ620-gat kommunisearret mei de binnenholte, en de rest fan 'efentylsluten is, is de sânkearn lestich te reparearjen en maklik te ferfoarmjen. Sawol de útlaat as it skjinmeitsjen fan 'e binnenholte bringe grutte swierrichheden mei, lykas te sjen is yn figuer 1.
De wanddikte fan 'e castings fariëarret sterk, de maksimale wanddikte berikt 380 mm, en de minimale wanddikte is mar 36 mm. As de casting ferhurde is, is it temperatuerferskil grut, en de ûngelikense krimp kin maklik krimpholtes en krimpporositeitsdefekten produsearje, wat wetterlekkage sil feroarsaakje yn 'e hydraulyske test.
2. Prosesûntwerp:
(1) It skiedingsflak wurdt werjûn yn figuer 1. Set it ein mei gatten op 'e boppeste doaze, meitsje in hiele sânkearn yn 'e middelste holte, en ferlingje de kearnkop op passende wize om de befestiging fan 'e sânkearn en de beweging fan' e sânkearn te fasilitearjen as de doaze omdraaid wurdt. Stabyl, de lingte fan 'e cantilever kearnkop fan' e twa bline gatten oan 'e kant is langer as de lingte fan it gat, sadat it swiertepunt fan' e heule sânkearn nei de kant fan 'e kearnkop foaroardiele is om te soargjen dat de sânkearn fêst en stabyl is.
In heal-sletten gietsysteem wurdt oannaam, ∑F binnen: ∑F horizontaal: ∑F rjocht = 1: 1.5: 1.3, de sprue brûkt in keramyske buis mei in binnendiameter fan Φ120, en twa stikken fan 200 × 100 × 40 mm fjoervaste stiennen wurde oan 'e ûnderkant pleatst om te foarkommen dat it smelte izer direkt yn 'e spuitkop komt. Foar de ynslachsânfoarm wurdt in 150 × 150 × 40 skomkeramykfilter oan 'e ûnderkant fan' e runner ynstalleare, en 12 keramyske buizen mei in binnendiameter fan Φ30 wurde brûkt foar de binnenste runner om evenredich te ferbinen mei de ûnderkant fan 'e cast fia de wetteropfangtank oan' e ûnderkant fan it filter om in ûnderste gietskema te foarmjen, lykas werjûn yn figuer 2 Essinsje
(3) Plak 14 ∮20 holteluchtgatten yn 'e boppeste mal, pleats in Φ200 sânkearn fentilaasjegat yn 'e midden fan' e kearnkop, pleats kâld izer yn 'e dikke en grutte dielen om in lykwichtige ferhurding fan' e jitter te garandearjen, en brûk it grafitisaasje-útwreidingsprinsipe om te annulearjen. De fiedingsriser wurdt brûkt om de prosesopbringst te ferbetterjen. De grutte fan 'e sânbak is 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm, en it is lassen mei 25 mm dikke stielen plaat om genôch sterkte en rigiditeit te garandearjen, lykas werjûn yn figuer 3.
3. Proseskontrôle
(1) Modellering: Brûk foar it modellearjen in standertmonster fan Φ50 × 50 mm om de druksterkte fan it harssân ≥ 3.5 MPa te testen, en draai it kâlde izer en de runner oan om te soargjen dat de sânfoarm genôch sterkte hat om de grafyt te kompensearjen dy't produsearre wurdt as it smelte izer stollet. Gemyske útwreiding, en foarkom dat it smelte izer it runnerdiel foar in lange tiid rekket om sânwask te feroarsaakjen.
Kearnmeitsjen: De sânkearn wurdt ferdield yn 8 gelikense dielen troch 8 fersterkjende ribben, dy't ferbûn binne troch de middelste holte. Der binne gjin oare stipe- en útlaatdielen útsein de middelste kearnkop. As de sânkearn net fêstmakke en útlaat wurde kin, sille der nei it gieten ferskowing fan 'e sânkearn en loftgaten ûntstean. Omdat it totale oerflak fan 'e sânkearn grut is, wurdt er ferdield yn acht dielen. It moat genôch sterkte en styfheid hawwe om te soargjen dat de sânkearn net skansearre rekket nei it loslitten fan 'e mal, en ek net skansearre rekket nei it gieten. Deformaasje komt foar, om de unifoarme wanddikte fan 'e jitter te garandearjen. Dêrom hawwe wy spesjaal in spesjaal kearnbonke makke, en it mei in fentilaasjetou oan it kearnbonke bûn om it útlaatgas út 'e kearnkop te lûken om de kompaktheid fan 'e sânmal te garandearjen by it meitsjen fan 'e kearn. Lykas te sjen is yn figuer 4.
(4) Slútdoaze: Mei it each op it feit dat it lestich is om it sân yn 'e binnenholte fan' e flinterklep skjin te meitsjen, wurdt de hiele sânkearn skildere mei twa lagen ferve, de earste laach wurdt boarstele mei alkohol-basearre sirkoniumferve (Baume-graad 45-55), en de earste laach wurdt skildere en ferbaarnd. Nei it droegjen, skilderje de twadde laach mei alkohol-basearre magnesiumferve (Baume-graad 35-45) om te foarkommen dat it getten oan it sân plakt en sinteret, wat net skjinmakke wurde kin. It kearnkopdiel wurdt mei trije M25-skroeven oan 'e Φ200 stielen piip fan' e haadstruktuer fan it kearnbonke hongen, fêstmakke en beskoattele mei de boppeste mal sândoaze mei skroefdoppen en kontrolearre oft de wanddikte fan elk diel unifoarm is.
4. Smelt- en gietproses
(1) Brûk Benxi leech-P, S, Ti hege kwaliteit Q14/16# izer, en foegje it ta yn in ferhâlding fan 40%~60%; spoare-eleminten lykas P, S, Ti, Cr, Pb, ensfh. wurde strang kontroleare yn skrootstiel, en gjin roest en oalje binne tastien, de tafoegingsferhâlding is 25%~40%; de weromjûne lading moat foar gebrûk skjinmakke wurde troch kûgelstralen om de skjinens fan 'e lading te garandearjen.
(2) Kontrôle fan haadkomponinten nei de oven: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residuaal): 0,035% ~0,05%, ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan sferoïdisaasje, moat de legere limyt fan Mg (residuaal) safolle mooglik nommen wurde.
(3) Sferoidisaasje-ynokulaasjebehanneling: sferoidizers mei leech magnesium en leech seldsume ierde wurde brûkt, en de tafoegingsferhâlding is 1,0% ~ 1,2%. Konvinsjonele spoelmetoade sferoidisaasjebehanneling, 0,15% fan ienmalige ynokulaasje wurdt bedekt op 'e nodulizer oan' e ûnderkant fan 'e ferpakking, en de sferoidisaasje is foltôge. De slak wurdt dan útkontraktearre foar sekundêre ynokulaasje fan 0,35%, en streamynokulaasje fan 0,15% wurdt útfierd tidens it jitten.
(5) Der wurdt in rap gietproses by lege temperatuer oannaam, de giettemperatuer is 1320 °C ~ 1340 °C, en de giettiid is 70 ~ 80 sekonden. It smelten izer kin net ûnderbrutsen wurde tidens it gieten, en de spuitkop is altyd fol om te foarkommen dat gas en ynklúzjes troch de spuitholte yn 'e mal komme.
5. Resultaten fan 'e giettest
(1) Test de treksterkte fan it getten testblok: 485MPa, ferlinging: 15%, Brinell-hurdens HB187.
(2) De sferoïdisaasjesnelheid is 95%, de grutte fan grafyt is klasse 6, en it pearliet is 35%. De metallografyske struktuer wurdt werjûn yn figuer 5.
(3) Der waarden gjin registrearbere defekten fûn yn 'e UT- en MT-sekundêre defektdeteksje fan wichtige ûnderdielen.
(4) It uterlik is flak en glêd (sjoch ôfbylding 6), sûnder gietfouten lykas sânynslutingen, slakynslutingen, kâlde slutingen, ensfh., de wanddikte is unifoarm, en de ôfmjittings foldogge oan de easken fan 'e tekeningen.
(6) 20kg/cm2 hydraulyske druktest nei ferwurking liet gjin lekkage sjen
6. Konklúzje
Neffens de strukturele skaaimerken fan dizze flinterklep wurdt it probleem fan ynstabile en maklike deformaasje fan 'e grutte sânkearn yn 'e midden en lestige sânreiniging oplost troch klam te lizzen op it ûntwerp fan it prosesplan, de produksje en befestiging fan 'e sânkearn en it gebrûk fan coatings op basis fan zirkonium. It ynstellen fan fentilaasjegatten foarkomt de mooglikheid fan poaren yn jitten. Fan 'e ovenladingkontrôle en it runnersysteem wurde skomkeramyske filterskermen en keramyske ingate-technology brûkt om de suverens fan smelten izer te garandearjen. Nei meardere ynokulaasjebehannelingen hat de metallografyske struktuer fan jitten en ferskate De wiidweidige prestaasjes hawwe de standert easken fan klanten berikt.
FanTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Flinterklep, poarteklep, Y-filter, wafer dûbele plaat kontrôleklepfabrikaazje.
Pleatsingstiid: 29 april 2023
