1. Struktueranalyse
(1) ditButterfly Valvehat in sirkulêre taartfoarmigens, de ynderlike holte is ferbûn en stipe troch 8 fersterke ribben, de boppeste φ620 Hole kommuniseart mei de ynderlike holte, en de rest fan 'efentylis sletten, it sânkear is lestich te reparearjen en maklik te befestigjen. Sawol de útlaat as it skjinmeitsjen fan 'e binnenholte bringe grutte swierrichheden, lykas werjûn yn figuer 1.
De muorre dikte fan 'e castingen ferskilt sterk, de maksimale muorre dikte berikt 380mm, en de minimale muorre dikte is mar 36mm. As it casting is solidifisearre, is it temperatuerferskil grut, en de uneven krimp kin maklik krimpplakken produsearje en krimpde tekoarten, dy't wetterpersoan feroarsaakje, wat wetter sil feroarsaakje yn 'e hydraulyske test.
2 Process Untwerp:
(1) It skiedingsplak wurdt werjûn yn figuer 1. Set it ein mei gatten op 'e boppeste kabheid, en ferlingje de kearn fan' e festiging fan 'e sânkear en de beweging fan it sânkearning wurdt omdraaid. Stabyl, de lingte fan 'e cantile-kearnwei fan' e twa blinde gatten oan 'e kant is langer dan de lingte fan' e heule sânkearde is foar de kant fan 'e kearn om te soargjen dat it sânkearn en stabyl is.
In semi-sluten pour-systeem wurdt oannaam, ΣF binnen: ΣF Horizontaal: ΣF rjochte = 1: 1.5: 200 × Wurdt yn 'e × dy't it molten izer is pleatst foar de ympultsjes fan' e ympultsen Sand Mold, in 150 × 150 × 40 foam keramyske filter ynstalleare ûnderoan de runner, en 12 keramyske buizen mei in Φ30 fan Φ30 om gelikens te ferbinen foar de ûnderkant fan it wetter om in boaiem te meitsjen om te foarmjen skema, lykas werjûn yn essinsje yn figuer 2 essinsje
(3) Place 14 ∮20 Cavity Air Hols yn 'e boppeste foarm, pleats in φeare kear yn' e midden fan 'e kearnsopfang yn' e dikke en grutte útwreiding fan 'e fiedingspannen, wurdt brûkt om it proses op te jaan. De grutte fan 'e sânkast is 3600 × 3600 × 1000 / 600mm, en it wurdt weld mei 25mm dikke stielplaat om genôch krêft en rigid te garandearjen, lykas yn' e figuer 3.
3 proses kontrôle
(1) Modellen: Brûk in Φ50 × 50mm standert-stekproef om te soargjen dat it kâld izer yn 'e kâld learde om te garandearjen, en foarkomt it smelten dy't it rinnende diel hat om it runner diel te beynfloedzjen om sânwaskjen te feroarsaakjen.
Core Making: The Sand Core is ferdield yn 8 gelikense dielen troch 8 fersterkjende ribben, dy't troch de middelste holte binne ferbûn. D'r binne gjin oare stipe en útlaatdielen útsein de holle fan 'e middelste kearn. As it sânkearde net kin wurde fêste en útlaat, sille sânhore ferdraaasje en loftgaten ferskine nei't se ferskine. Om't it algemiene gebiet fan 'e sânbaan grut is, is it ferdield yn acht dielen. It moat genôch krêft en styfheid hawwe om te soargjen dat de sânkearte net sil wurde skansearre nei it skriklike release, en sil net skansearje nei't se net skansearre binne. Deformaasje komt foar, dus om de unifoarme muorre dikte te garandearjen fan it casting. Om dizze reden makke wy spesjaal in spesjale kearde bonke, en bûn it op 'e kearnbone mei in fentilaasje fan in fentilaasje om it útlaatgas te tekenjen fan' e Core-holle om te soargjen foar de kompaktheid fan 'e sânfoarmich te garandearjen by it meitsjen fan' e kearn. Lykas werjûn yn figuer 4.
(4) Slútfak: Oerwagende dat it lestich is om it sân te skjinmeitsjen yn 'e binnenholte fan' e flinter fan 'e flinters fan' e earste laach-basearre zirkonium-ferve (Baume graden 45-55), en de earste laach wurdt skildere en ferbaarnd. Nei it droegjen, skilderje de twadde laach mei alkohol-basearre Magnesium-ferve (Baume graden 35-45) om te foarkommen dat it casting fan Sand en Sintering kin plakke, dat net kin wurde skjinmakke. It Core-holle-diel wurdt ophongen op 'e Φ200 stielen fan' e haadstruktuer fan 'e Core-bonke mei trije M25-skroeven, fêst mei it oermacht en kontroleare mei skroeven as de muorre fan elk diel unifoarm is.
4. Melting en pour proses
(1) Brûk Benxi Low-P, S, TI Hege kwaliteit Q14 / 16 # Pig izer, en foegje it ta by in ferhâlding fan 40% ~ 60%; Trace Eleminten lykas P, S, TI, CR, PB, ensfh binne strang kontroleare yn skraplike stiel, en gjin rust en oalje binne tastien, de tafoeging ferhâlding is 25% ~ 40%; De weromjûn lading moat wurde skjinmakke troch skot te skodzjen foardat jo brûke om de skjinens fan 'e lading te garandearjen.
(2) Haadkomponint kontrôle nei Oven: C: 3.5-3,6,6,6%, SIM: 0,0.05%, ûnder it enside), moatte de legere limyt fan mg (oerbliuwsels safolle mooglik wurde nommen.
(3) Sferoidisaasje Inoculation-behanneling: Leech-Magnesium en Low-Selde-ierde SPheroidizers wurde brûkt, en de tafoeging ferhâlding is 1,0% ~ 1,2%. Konvinsjonele spoelmetoade Skeheime behanneling, 0,15% fan ienmalige ynokulaasje wurdt bedekt op 'e knoopparskens ûnderoan it pakket, en de speroidisaasje is foltôge. De slag is dan subkontrakt foar sekundêre inokulaasje fan 0,35%, en streame ynokulaasje fan 0,15% wurdt útfierd tidens it streamd.
(5) Fast Temperatuer Fast Breation wurdt oannaam, is de Gietstemperatuer 1320 ° C ~ 1340 ° C, en de streamtiid is 70 ~ 80's. It Molten Izer kin net ûnderbrutsen wurde by it streamen, en de sprue-tas is altyd fol om te foarkommen dat gas en ynklúzjes troch de oanmakke belutsen wiene. gatsje.
5 casting testresultaten
(1) Test de Tensile sterkte fan it Cast Testblok: 485MPA, ELONGATION: 15%, Brinell Hardness HB187.
(2) It rykrate fan Sferoidisearring is 95%, de grutte fan grafyt is klasse 6, en de pearlis is 35%. De metallografyske struktuer wurdt toand yn figuer 5.
(3) Gjin opnimmende defekten waarden fûn yn 'e UT en MT-sekundêre flaterdeteksje fan wichtige dielen.
(4) It uterlik is flak en glêd (sjoch figuer 6), sûnder defekten, sûnder ynklúzjes, ynklokken, ensflean, ensfh., En de dimensjes foldogge oan 'e easken fan' e tekeningen foldwaan.
(6) 20k / cm2 hydraulyske druk test nei it ferwurkjen liet gjin lekkage
6 Konklúzje
Neffens de strukturele skaaimerken fan dizze flinterklep, wurdt it probleem fan ynstabele en maklike sânreiniging yn 'e middelste en lestige sân dy't op it ûntwerp fan it proses en fixing fan it sânkear en it gebrûk fan zirkonium-basearre coatingen. De ynstelling fan ventgatten foarkomt de mooglikheid fan poriën yn castings. Fan 'e oven-opladen kontrôle en runner systeem, skuon keramyske filterskerm en keramyske ingate-technology wurde brûkt om de suveren fan smelten izer te garandearjen. Nei meardere ynokulaasjebehannelingen, de metallografyske struktuer fan castings en ferskate de wiidweidige prestaasje berikt de standerteasken fan klanten
FanTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Butterfly Valve, Gate Valve, Y-SWRAINER, Wafer Dual Plaat Check Valveprodusearje.
Posttiid: Apr-29-2023
