1. Strukturele analyze
(1) Ditflinterklephat in sirkelfoarmige taartfoarmige struktuer, de ynderlike holte is ferbûn en stipe troch 8 fersterkende ribben, it boppeste Φ620 gat kommunisearret mei de ynderlike holte, en de rest fan 'eklepis sletten, de sânkearn is dreech te reparearjen en maklik te ferfoarmjen. Sawol de útlaat as it skjinmeitsjen fan 'e binnenholte bringe grutte swierrichheden, lykas werjûn yn figuer 1.
De muorre dikte fan de castings fariearret sterk, de maksimale muorre dikte berikt 380mm, en de minimale muorre dikte is mar 36mm. As de casting wurdt fersteurd, it temperatuer ferskil is grut, en de ûngelikense krimp kin maklik produsearje krimp holtes en krimp porosity mankeminten, dat sil feroarsaakje wetter seepage yn de hydraulyske test.
2. Prosesûntwerp:
(1) De ôfskieding oerflak wurdt werjûn yn figuer 1. Set it ein mei gatten op 'e boppeste doaze, meitsje in hiele sân kearn yn' e midden holte, en ferlingje de kearn holle passend te fasilitearjen de befêstiging fan de sân kearn en de beweging fan de sân kearn as de doaze wurdt omdraaid. Stabyl, de lingte fan 'e cantilever kearnkop fan' e twa bline gatten oan 'e kant is langer as de lingte fan' e gat, sadat it swiertepunt fan 'e hiele sânkearn oan' e kant fan 'e kearnkop bûgd is om te soargjen dat de sân kearn is fêst en stabyl.
In semi-sletten giesysteem wurdt oannommen, ∑F binnen: ∑F horizontaal: ∑F rjocht=1:1.5:1.3, de sprue brûkt in keramyske buis mei in ynderlike diameter fan Φ120, en twa stikken fan 200×100×40mm fjoerwurk stiennen wurde oan 'e boaiem pleatst om te foarkommen dat it smelte izer direkt foarkomt. de ynderlike runner te ferbinen evenredich oan 'e boaiem fan' e casting troch de wetter sammel tank oan 'e boaiem fan' e filter foar in foarmjen fan in boaiem pouring pouring skema, lykas werjûn yn figuer 2 Essence
(3) Pleats 14 ∮20 holte lucht gatten yn 'e boppeste skimmel, pleats in Φ200 sân kearn vent gat yn' e midden fan 'e kearn holle, plak kâld izer yn' e dikke en grutte dielen te garandearjen lykwichtige solidification fan it casting, en brûk de graphitization útwreiding prinsipe te annulearjen De feeding riser wurdt brûkt om te ferbetterjen de proses opbringst. De grutte fan 'e sânkast is 3600 × 3600 × 1000 / 600 mm, en it is laske mei 25 mm dikke stielen plaat om genôch sterkte en rigiditeit te garandearjen, lykas werjûn yn figuer 3.
3. Proses kontrôle
(1) Modeling: Foardat it modeljen, brûk in Φ50 × 50mm standert sample te testen de compressive sterkte fan it hars sân ≥ 3.5MPa, en draai it kâlde izer en de runner om te soargjen dat de sân skimmel hat genôch sterkte te kompensearjen de grafyt produsearre doe't it smelte izer solidifies Chemical útwreiding, en foarkomme dat de smelte izer fan ynfloed op de runner diel foar in lange tiid te feroarsaakje sân wassen.
Kearnmeitsjen: De sânkearn is ferdield yn 8 lykweardige dielen troch 8 fersterkende ribben, dy't ferbûn binne troch de middelste holte. Der binne gjin oare stipe en exhaust dielen útsein de middelste kearn holle. As de sân kearn kin net fêstmakke en Exhaust, sil sân kearn ferpleatsing en lucht gatten ferskine nei pouring. Om't it totale oerflak fan de sânkearn grut is, is dy opdield yn acht dielen. It moat genôch sterkte en steurigens hawwe om te soargjen dat de sânkearn net skansearre wurdt nei it frijlitten fan schimmel, en net skansearre wurde nei it jitten. Deformaasje komt foar, om de unifoarme muorredikte fan it casting te garandearjen. Om dizze reden hawwe wy spesjaal in spesjale kearnbonke makke, en bûn it op 'e kearnbonke mei in fentilaasjetou om it útlaatgas fan' e kearnkop te tekenjen om de kompaktheid fan 'e sânfoarm te garandearjen by it meitsjen fan de kearn. Lykas werjûn yn figuer 4.
(4) Slútfak: Yn betinken nommen dat it dreech is om it sân yn 'e binnenste holte fan' e flinterklep skjin te meitsjen, wurdt de hiele sânkearn skildere mei twa lagen ferve, de earste laach wurdt boarstele mei alkohol-basearre sirkoniumferve (Baume-graad) 45-55), en de earste laach wurdt skildere en ferbaarnd. Nei it droegjen, skilderje de twadde laach mei alkohol-basearre magnesium ferve (Baume graad 35-45) om foar te kommen dat it casting fêsthâlde oan sân en sintering, dat kin net skjinmakke. It kearnkopdiel wurdt hong op 'e Φ200 stielen piip fan' e haadstruktuer fan 'e kearnbone mei trije M25-skroeven, fêst en beskoattele mei de boppeste skimmelsânkast mei skroefkappen en kontrolearre oft de muorredikte fan elk diel unifoarm is.
4. Melting en jitproses
(1) Brûk Benxi low-P, S, Ti hege kwaliteit Q14 / 16 # pig izer, en foegje it ta yn in ferhâlding fan 40% ~ 60%; spoare-eleminten lykas P, S, Ti, Cr, Pb, ensfh wurde strang kontrolearre yn skrot stiel, en gjin roest en oalje binne tastien, de tafoeging ratio is 25% ~ 40%; de weromkommende lading moat wurde skjinmakke troch sjitterij foar gebrûk om de skjinens fan 'e lading te garandearjen.
(2) Haadkomponint kontrôle nei oven: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~0,05%, ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan sferoidisaasje, moat de legere limyt fan Mg (residual) safolle mooglik nommen wurde.
(3) Spheroidization inoculation behanneling: low-magnesium en lege-seldsume-ierde spheroidizers wurde brûkt, en de tafoeging ratio is 1,0% ~ 1,2%. Konvinsjonele spoelmetoade spheroidization behanneling, 0,15% fan ienmalige ynokulaasje wurdt bedutsen op de nodulizer oan de ûnderkant fan it pakket, en de spheroidization is foltôge. De slak wurdt dan subcontracted foar sekundêre ynokulaasje fan 0,35%, en trochstreaming fan 0,15% wurdt útfierd by it jitten.
(5) Lege temperatuer fluch jitproses wurdt oannommen, de jittemperatuer is 1320 ° C ~ 1340 ° C, en de jittiid is 70 ~ 80s. It smelte izer kin net ûnderbrutsen wurde by it jitten, en de spruebeker is altyd fol om te foarkommen dat gas en ynklúzjes belutsen wurde yn 'e skimmel troch de rinner. holte.
5. Casting test resultaten
(1) Test de treksterkte fan it getten testblok: 485MPa, elongation: 15%, Brinell hurdens HB187.
(2) De spheroidization taryf is 95%, de grutte fan grafyt is grade 6, en de pearlite is 35%. De metallografyske struktuer wurdt werjûn yn figuer 5.
(3) Gjin optekenbere defekten waarden fûn yn 'e UT- en MT-sekundêre flaterdeteksje fan wichtige dielen.
(4) It uterlik is flak en glêd (sjoch figuer 6), sûnder casting defekten lykas sân inclusions, slag inclusions, kâlde shuts, ensfh, de muorre dikte is unifoarm, en de ôfmjittings foldogge oan de easken fan 'e tekeningen.
(6) 20kg / cm2 hydraulyske druk test nei ferwurking net sjen litte gjin leakage
6. Konklúzje
Neffens de strukturele skaaimerken fan dizze flinterklep wurdt it probleem fan ynstabyl en maklike ferfoarming fan 'e grutte sânkearn yn' e midden en drege sânreiniging oplost troch de klam te lizzen op it ûntwerp fan it prosesplan, de produksje en fêstiging fan 'e sânkearn en it brûken fan sirkonium-basearre coatings. De ynstelling fan vent gatten foarkomt de mooglikheid fan poarjes yn castings. Fanút de ovenladingskontrôle en runnersysteem wurde foam keramyske filterskerm en keramyske ingatetechnology brûkt om de suverens fan smelte izer te garandearjen. Nei meardere ynokulaasjebehannelingen, de metallografyske struktuer fan castings en ferskate De wiidweidige prestaasjes hat de standert easken fan klanten berikt
FanTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Butterfly klep, poarte klep, Y-strainer, wafer dual plate check valvefabryk.
Post tiid: Apr-29-2023
