Corrosie is ien fan 'e wichtichste eleminten dy't feroarsaakjeklepskea. Dêrom, ynklepbeskerming, fentyl anty-corrosie is in wichtich probleem om te beskôgje.
Valvecorrosie foarm
De korrosje fan metalen wurdt benammen feroarsake troch gemyske korrosysje en elektrogemyske korrosje, en de korrosje fan net-metallyske materialen wurdt algemien feroarsake troch direkte gemyske en fysike aksjes.
1. Gemyske corrosie
Under de betingst dat gjin stroom wurdt generearre, reagearret it omlizzende medium direkt mei it metaal en ferneatiget it, lykas de korrosje fan metaal troch hege temperatuer droech gas en net-elektrolytyske oplossing.
2. Galvanyske corrosie
It metaal is yn kontakt mei de elektrolyt, wat resulteart yn 'e stream fan elektroanen, dy't sels skea feroarsaket troch elektrogemyske aksje, dy't de wichtichste foarm fan korrosysje is.
Algemiene soer-base sâlt oplossing corrosie, atmosfearyske corrosie, boaiem corrosie, seewetter corrosie, microbial corrosie, pitting corrosie en crevice corrosie fan RVS, ensfh, binne allegear elektrochemical corrosie. Elektrogemyske corrosie komt net allinnich foar tusken twa stoffen dy't in gemyske rol spylje kinne, mar soarget ek foar potinsjele ferskillen troch it konsintraasjeferskil fan 'e oplossing, it konsintraasjeferskil fan omlizzende soerstof, it lytse ferskil yn 'e struktuer fan 'e stof, ensfh., en krijt de krêft fan corrosie, sadat it metaal mei lege potinsje en de posysje fan de droege sinne plaat is ferlern.
Valve corrosie rate
De taryf fan corrosie kin wurde ferdield yn seis graden:
(1) Folslein korrosjebestindich: de korrosysjerate is minder dan 0,001 mm / jier
(2) Ekstreem korrosjebestindich: korrosysjerate 0,001 oant 0,01 mm / jier
(3) Corrosie ferset: corrosie rate 0,01 oan 0,1 mm / jier
(4) Noch corrosie resistant: corrosie rate 0,1 oan 1,0 mm / jier
(5) Mine corrosie ferset: corrosie rate 1,0 oan 10 mm / jier
(6) Net corrosie-resistant: de corrosie taryf is grutter as 10 mm / jier
Njoggen anty-korrosysjemaatregels
1. Selektearje korrosjebestindige materialen neffens it korrosive medium
Yn 'e eigentlike produksje is de korrosje fan it medium heul yngewikkeld, sels as it klepmateriaal dat yn itselde medium brûkt wurdt itselde is, de konsintraasje, temperatuer en druk fan it medium binne oars, en de korrosje fan it medium nei it materiaal is oars. net itselde. Foar elke 10 ° C ferheging fan medium temperatuer, de corrosie taryf nimt ta mei likernôch 1 ~ 3 kear.
De medium konsintraasje hat in grutte ynfloed op de corrosie fan it fentyl materiaal, lykas it lead is yn 'e sulfuric soer mei in lytse konsintraasje, de corrosie is hiel lyts, en as de konsintraasje boppe 96%, de corrosie nimt ta. Koalstof stiel, krekt oarsom, hat de meast serieuze corrosie as de konsintraasje fan sulfuric acid is likernôch 50%, en as de konsintraasje ferheget nei mear as 60%, de corrosie nimt ôf. Bygelyks, aluminium is tige korrosyf yn konsintrearre salpetersûr mei in konsintraasje fan mear as 80%, mar it is serieus korrosyf yn medium en lege konsintraasjes fan salpetersäure, en roestfrij stiel is tige resistint foar verdunde salpetersûr, mar it wurdt fergrutte yn mear as 95% konsintrearre nitric acid.
Ut 'e boppesteande foarbylden kin sjoen wurde dat de juste seleksje fan fentylmaterialen moat wurde basearre op' e spesifike situaasje, analysearje ferskate faktoaren dy't korrosje beynfloedzje, en materialen selektearje neffens de relevante anty-korrosje-hantliedingen.
2. Brûk net-metallyske materialen
Non-metallyske korrosjebestriding is poerbêst, sa lang as de temperatuer en druk fan 'e fentyl foldogge oan' e easken fan net-metallyske materialen, kin it net allinich it korrosjeprobleem oplosse, mar ek kostbere metalen bewarje. It fentyllichem, de kap, de voering, it sealing oerflak en oare gewoan brûkte net-metallyske materialen wurde makke.
Plastics lykas PTFE en chlorinated polyether, likegoed as natuerlik rubber, neopreen, nitril rubber en oare rubbers wurde brûkt foar fentyl lining, en it wichtichste lichem fan 'e fentyl lichem bonnet is makke fan getten izer en koalstof stiel. It soarget net allinnich foar de sterkte fan it fentyl, mar soarget der ek foar dat it fentyl net korrodearre is.
Tsjintwurdich wurde hieltyd mear keunststoffen lykas nylon en PTFE brûkt, en natuerrubber en syntetyske rubber wurde brûkt foar it meitsjen fan ferskate sealing oerflakken en sealing ringen, dy't brûkt wurde op ferskate kleppen. Dizze net-metallyske materialen brûkt as sealing oerflakken hawwe net allinnich goede corrosie ferset, mar hawwe ek goede sealing prestaasjes, dat is benammen geskikt foar gebrûk yn media mei dieltsjes. Fansels binne se minder sterk en waarmtebestindich, en it oanbod fan tapassingen is beheind.
3. Metal oerflak behanneling
(1) Valve ferbining: De klepferbining slak wurdt faak behannele mei galvanisearjen, chrome plating, en oksidaasje (blau) te ferbetterjen de mooglikheid om wjerstean atmosfearyske en medium corrosie. Neist de hjirboppe neamde metoaden wurde ek oare befestigingen behannele mei oerflakbehannelingen lykas fosfatearjen neffens de situaasje.
(2) Sealing oerflak en sletten dielen mei lytse diameter: oerflak prosessen lykas nitriding en boronizing wurde brûkt om te ferbetterjen syn corrosie ferset en wear ferset.
(3) Stem anty-corrosie: nitriding, boronization, chrome plating, nikkel plating en oare oerflak behanneling prosessen wurde in soad brûkt te ferbetterjen syn corrosie ferset, corrosie ferset en abrasion ferset.
Ferskillende oerflakbehannelingen moatte geskikt wêze foar ferskate stammaterialen en wurkomjouwings, yn 'e sfear, wetterdampmedium en asbestferpakking kontaktstam, kinne hurde chrome plating, gasnitrideringsproses brûke (rêstfrij stiel moat gjin ionnitrideringsproses brûke): yn' e wetterstof sulfide atmosfearyske omjouwing mei help fan electroplating hege fosfor nikkel coating hat bettere beskermjende prestaasjes; 38CrMOAIA kin ek wêze corrosie-resistant troch ion en gas nitriding, mar hurde chrome coating is net geskikt foar gebrûk; 2Cr13 kin wjerstean ammoniak corrosie nei quenching en tempering, en de koalstof stiel mei help fan gas nitriding kin ek wjerstean ammoniak corrosie, wylst alle fosfor-nikkel plating lagen binne net resistint foar ammoniak corrosie, en de gas nitriding 38CrMOAIA materiaal hat poerbêste corrosie ferset en comprehensive corrosie ferset , en it wurdt meast brûkt foar it meitsjen fan klepstammen.
(4) Lyts-kaliber fentyl lichem en handwheel: It is ek faak chrome-plated te ferbetterjen syn corrosie ferset en decorate it fentyl.
4. Termyske spuiten
Thermal spuiten is in soarte fan proses metoade foar it tarieden fan coating, en is ien fan de nije technologyen wurden foar materiaal oerflak beskerming. It is in oerflakfersterkingsprosesmetoade dy't waarmteboarnen mei hege enerzjydichtheid brûkt (gasferbaarningsflamme, elektryske bôge, plasmabôge, elektryske ferwaarming, gaseksploazje, ensfh.) foarbehannele basis oerflak yn 'e foarm fan atomization te foarmjen in spray coating, of ferwaarmje de basis oerflak tagelyk, sadat de coating wurdt smolten wer op it oerflak fan it substraat om foarmje in oerflak fersterkjen proses fan spray welding laach.
De measte metalen en har alloys, metaal okside keramyk, cermet composites en hurde metalen ferbiningen kinne wurde coated op metalen of net-metalen substraten troch ien of meardere termyske spuiten metoaden, dat kin ferbetterje it oerflak corrosie ferset, wear ferset, hege temperatuer ferset en oare eigenskippen, en ferlingje de tsjinst libben. Thermal spraying spesjale funksjonele coating, mei waarmte isolaasje, isolaasje (of abnormale elektrisiteit), grindable sealing, sels-lubrication, termyske strieling, elektromagnetyske shielding en oare bysûndere eigenskippen, it brûken fan termyske spuiten kin reparearje dielen.
5. Sprayferve
Coating is in soad brûkt anty-corrosie middel, en it is in ûnmisber anty-corrosie materiaal en identifikaasje mark op fentyl produkten. Coating is ek in net-metallysk materiaal, dat meastentiids wurdt makke fan syntetyske hars, rubber slurry, plantaardige oalje, solvent, ensfh, covering it metalen oerflak, isolearjen fan it medium en de sfear, en it berikken fan it doel fan anty-corrosie.
Coatings wurde benammen brûkt yn wetter, sâlt wetter, seewetter, atmosfear en oare omjouwings dy't net te corrosive. De ynderlike holte fan it fentyl wurdt faak skildere mei anty-korrosive ferve om foar te kommen dat wetter, lucht en oare media it fentyl korrodearje
6. Add corrosie inhibitors
It meganisme wêrmei't korrosysje-ynhibitoren korrosysje kontrolearje, is dat it de polarisaasje fan 'e batterij befoarderet. Corrosie-ynhibitoren wurde benammen brûkt yn media en fillers. De tafoeging fan corrosie inhibitors oan it medium kin fertrage de corrosie fan apparatuer en kleppen, lykas chromium-nikkel roestvrij stiel yn soerstof-frij sulfuric acid, in grut oplosberens berik yn in kremaasje steat, corrosie is mear serieus, mar it tafoegjen fan in lyts hoemannichte koper sulfate of salpetersäure en oare oksidanten, kin meitsje it RVS draaie yn in stompe steat, it oerflak fan in beskermjende film foar te kommen dat de eroazje fan it medium, yn sâltsoer, as in lyts bedrach fan oksidant wurdt tafoege, kin de korrosje fan titanium wurde fermindere.
Valve druk test wurdt faak brûkt as it medium foar druk test, dat is maklik te feroarsaakje corrosie fan deklep, en it tafoegjen fan in lyts bedrach fan natriumnitrit oan it wetter kin de korrosysje fan it fentyl troch wetter foarkomme. Asbest packing befettet chloride, dat corrodes de fentyl stâle sterk, en de chloride ynhâld kin wurde fermindere as de steaming wetter waskjen metoade wurdt oannommen, mar dizze metoade is hiel lestich om te fieren, en kin net wurde popularized algemien, en is allinnich geskikt foar spesjale ferlet.
Om de fentylstam te beskermjen en de korrosysje fan 'e asbestferpakking te foarkommen, yn' e asbestferpakking, wurde de korrosje-ynhibitor en it offermetaal op 'e fentylstam bedekt, de korrosje-ynhibitor is gearstald út natriumnitrit en natriumchromaat, dy't in passivaasje film op it oerflak fan 'e fentyl stem en ferbetterjen de corrosie ferset fan' e fentyl stem, en it solvent kin meitsje de corrosie inhibitor stadich oplosse en spylje in lubricating rol; Yn feite, sink is ek in corrosie inhibitor, dat kin earst kombinearje mei de chloride yn asbest, sadat de chloride en de stem metalen kontakt kâns wurdt gâns fermindere, sa as te berikken it doel fan anty-corrosie.
7. Electrochemical beskerming
D'r binne twa soarten elektrogemyske beskerming: anodyske beskerming en katodyske beskerming. As sink brûkt wurdt om izer te beskermjen, wurdt sink korrodearre, sink wurdt offermetaal neamd, yn produksjepraktyk wurdt anodebeskerming minder brûkt, katodyske beskerming wurdt mear brûkt. Dizze katodyske beskermingsmetoade wurdt brûkt foar grutte kleppen en wichtige kleppen, dat is in ekonomyske, ienfâldige en effektive metoade, en sink wurdt tafoege oan it asbestferpakking om de klepstamm te beskermjen.
8. Kontrolearje de corrosive omjouwing
De saneamde omjouwing hat twa soarten fan brede sin en smel sin, de brede sin fan miljeu ferwiist nei de omjouwing om it fentyl ynstallaasje plak en syn ynterne sirkulaasje medium, en de smelle gefoel fan miljeu ferwiist nei de betingsten om it fentyl ynstallaasje plak .
De measte omjouwings binne net te kontrolearjen, en produksjeprosessen kinne net willekeurich feroare wurde. Allinnich yn it gefal dat der gjin skea oan it produkt en proses sil wêze, kin de metoade foar it kontrolearjen fan it miljeu oannommen wurde, lykas deoxygenaasje fan boilerwetter, alkali-tafoeging yn it oaljeraffinaazjeproses om de PH-wearde oan te passen, ensfh. eachpunt, de tafoeging fan corrosie inhibitors en elektrochemical beskerming hjirboppe neamde is ek in manier om te kontrolearjen de corrosive omjouwing.
De sfear is fol mei stof, wetterdamp en reek, benammen yn 'e produksjeomjouwing, lykas reek pekel, giftige gassen en fyn poeder útstjoerd troch apparatuer, dat sil feroarsaakje ferskillende graden fan corrosie oan it fentyl. De operator moat it fentyl regelmjittich skjinmeitsje en reinigje en regelmjittich tankje neffens de bepalingen fan 'e operaasjeprosedueres, wat in effektive maatregel is om miljeukorrosje te kontrolearjen. It ynstallearjen fan in beskermjende dekking op 'e fentylstam, it ynstellen fan in grûn goed op' e grûnklep, en it spuitjen fan ferve op it oerflak fan 'e fentyl binne allegear manieren om te foarkommen dat korrosive stoffen de erodearjeklep.
De tanimming fan omjouwingstemperatuer en loftfersmoarging, benammen foar apparatuer en kleppen yn in sletten omjouwing, sil har korrosysje fersnelle, en iepen wurkplakken as fentilaasje- en koelingsmaatregels moatte safolle mooglik brûkt wurde om miljeukorrosje te fertragen.
9. Ferbetterje de ferwurkingstechnology en klepstruktuer
De anty-corrosie beskerming fan deklepis in probleem dat is beskôge út it begjin fan it ûntwerp, en in fentyl produkt mei ridlike struktureel ûntwerp en korrekt proses metoade sil sûnder mis hawwe in goed effekt op it fertrage de corrosie fan it fentyl. Dêrom moat de ôfdieling ûntwerp en produksje de dielen ferbetterje dy't net ridlik binne yn struktureel ûntwerp, ferkeard yn prosesmetoaden en maklik korrosje te feroarsaakjen, om se oan te passen oan 'e easken fan ferskate arbeidsomstannichheden.
Post tiid: Jan-22-2025
