Korrosje is ien fan 'e wichtichste eleminten dy't feroarsaakjefentylskea. Dêrom, ynfentylbeskerming, klep anty-korrosje is in wichtich probleem om te beskôgjen.
fentylkorrosjefoarm
De korrosje fan metalen wurdt benammen feroarsake troch gemyske korrosje en elektrogemyske korrosje, en de korrosje fan net-metalen materialen wurdt oer it generaal feroarsake troch direkte gemyske en fysike aksjes.
1. Gemyske korrosje
Under de betingst dat der gjin stroom generearre wurdt, reagearret it omlizzende medium direkt mei it metaal en ferneatiget it, lykas de korrosje fan metaal troch hege-temperatuer droech gas en net-elektrolytyske oplossingen.
2. Galvanyske korrosje
It metaal is yn kontakt mei de elektrolyt, wat resulteart yn 'e stream fan elektroanen, dy't himsels skansearje lit troch elektrogemyske aksje, wat de wichtichste foarm fan korrosje is.
Gewoane soer-base sâltoplossingskorrosje, atmosfearyske korrosje, boaiemkorrosje, seewetterkorrosje, mikrobiële korrosje, putkorrosje en spleetkorrosje fan roestfrij stiel, ensfh., binne allegear elektrogemyske korrosje. Elektrogemyske korrosje komt net allinich foar tusken twa stoffen dy't in gemyske rol kinne spylje, mar produseart ek potinsjele ferskillen troch it konsintraasjeferskil fan 'e oplossing, it konsintraasjeferskil fan omlizzende soerstof, it lytse ferskil yn 'e struktuer fan' e stof, ensfh., en krijt de krêft fan korrosje, sadat it metaal mei leech potinsjeel en de posysje fan 'e droege sinneplaat ferlern giet.
Klep korrosjesnelheid
De taryf fan korrosje kin wurde ferdield yn seis graden:
(1) Folslein korrosjebestindich: de korrosjesnelheid is minder as 0,001 mm/jier
(2) Ekstreem korrosjebestindich: korrosjesnelheid 0,001 oant 0,01 mm/jier
(3) Korrosjebestriding: korrosjesnelheid 0,01 oant 0,1 mm/jier
(4) Noch altyd korrosjebestindich: korrosjesnelheid 0,1 oant 1,0 mm/jier
(5) Minne korrosjebestriding: korrosjesnelheid 1,0 oant 10 mm/jier
(6) Net korrosjebestindich: de korrosjesnelheid is grutter as 10 mm/jier
Njoggen anty-korrosjemaatregels
1. Selektearje korrosjebestendige materialen neffens it korrosive medium
Yn 'e werklike produksje is de korrosje fan it medium tige yngewikkeld, sels as it klepmateriaal dat yn itselde medium brûkt wurdt itselde is, binne de konsintraasje, temperatuer en druk fan it medium oars, en is de korrosje fan it medium nei it materiaal net itselde. Foar elke 10 °C ferheging fan 'e mediumtemperatuer nimt de korrosjesnelheid ta mei sawat 1 ~ 3 kear.
De konsintraasje yn it medium hat in grutte ynfloed op 'e korrosje fan it fentylmateriaal, lykas it lead yn swevelsoer mei in lytse konsintraasje, is de korrosje tige lyts, en as de konsintraasje mear as 96% is, nimt de korrosje skerp ta. Koalstofstiel, krekt oarsom, hat de earnstichste korrosje as de swevelsoerkonsintraasje sawat 50% is, en as de konsintraasje tanimt nei mear as 60%, nimt de korrosje skerp ôf. Bygelyks, aluminium is tige korrosyf yn konsintrearre salpetersoer mei in konsintraasje fan mear as 80%, mar it is slim korrosyf yn middelgrutte en lege konsintraasjes salpetersoer, en roestfrij stiel is tige resistint tsjin ferdund salpetersoer, mar it wurdt fersterke yn mear as 95% konsintrearre salpetersoer.
Ut de boppesteande foarbylden kin sjoen wurde dat de juste seleksje fan fentylmaterialen basearre wurde moat op 'e spesifike situaasje, ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op korrosje analysearje moatte, en materialen selektearje moatte neffens de relevante hantliedingen foar anty-korrosje.
2. Brûk net-metalen materialen
Net-metalen korrosjebestriding is poerbêst, salang't de temperatuer en druk fan 'e fentyl foldogge oan' e easken fan net-metalen materialen, kin it net allinich it korrosjeprobleem oplosse, mar ek kostbere metalen besparje. It fentyllichem, de motorkap, de lining, it ôfslutende oerflak en oare gewoan brûkte net-metalen materialen wurde makke.
Plastyk lykas PTFE en chloorearre polyether, lykas natuerrubber, neopreen, nitrilrubber en oare rubbers wurde brûkt foar fentylbekleding, en it haadlichem fan 'e fentylkap is makke fan getten izer en koalstofstiel. It soarget net allinich foar de sterkte fan 'e fentyl, mar soarget der ek foar dat de fentyl net korrodearret.
Tsjintwurdich wurde hieltyd mear plestik lykas nylon en PTFE brûkt, en natuerrubber en syntetysk rubber wurde brûkt om ferskate ôfslutende oerflakken en ôfslutingsringen te meitsjen, dy't brûkt wurde op ferskate kleppen. Dizze net-metalen materialen dy't brûkt wurde as ôfslutende oerflakken hawwe net allinich in goede korrosjebestriding, mar hawwe ek goede ôfslutingsprestaasjes, wat foaral geskikt is foar gebrûk yn media mei dieltsjes. Fansels binne se minder sterk en waarmtebestindich, en it tapassingsgebiet is beheind.
3. Behanneling fan metaaloerflak
(1) Ventielferbining: De ventielferbiningslak wurdt meastentiids behannele mei galvanisearjen, chromeplating en oksidaasje (blau) om it fermogen om atmosfearyske en middelgrutte korrosje te wjerstean te ferbetterjen. Neist de hjirboppe neamde metoaden wurde oare befestigingsmiddels ek behannele mei oerflakbehannelingen lykas fosfatearjen neffens de situaasje.
(2) Dichtingsflak en sletten ûnderdielen mei in lytse diameter: oerflakprosessen lykas nitriding en boronisaasje wurde brûkt om de korrosjebestriding en wearbestindigens te ferbetterjen.
(3) Stem-anty-korrosje: nitriding, boronisaasje, chrome plating, nikkel plating en oare oerflakbehannelingsprosessen wurde breed brûkt om de korrosjebestriding, korrosjebestriding en slijtvastheid te ferbetterjen.
Ferskillende oerflakbehannelingen moatte geskikt wêze foar ferskate stammaterialen en wurkomjouwings. Yn 'e atmosfear, wetterdampmedium en asbestpakkingskontaktstamme kinne hurde chromeplating en gasnitrering brûkt wurde (rVS moat gjin ionnitriding brûke): yn 'e atmosfearyske omjouwing mei wetterstofsulfide hat in hege fosfornikkelcoating mei galvanisaasje bettere beskermjende prestaasjes; 38CrMOAIA kin ek korrosjebestindich wêze troch ion- en gasnitrering, mar in hurde chromecoating is net geskikt foar gebrûk; 2Cr13 kin ammoniakkorrosje wjerstean nei it blussen en temperjen, en it koalstofstiel mei gasnitrering kin ek ammoniakkorrosje wjerstean, wylst alle fosfornikkelplatingslagen net resistint binne tsjin ammoniakkorrosje, en it gasnitrerende 38CrMOAIA-materiaal hat poerbêste korrosjebestriding en wiidweidige prestaasjes, en it wurdt meast brûkt om klepstammen te meitsjen.
(4) Lyts kaliber fentyllichem en hânwiel: It is ek faak ferchrome om syn korrosjebestriding te ferbetterjen en de fentyl te fersieren.
4. Termysk spuiten
Termysk spuiten is in soarte prosesmetoade foar it tarieden fan coatings, en is ien fan 'e nije technologyen wurden foar it beskermjen fan materiaaloerflakken. It is in oerflakfersterkingsmetoade dy't gebrûk makket fan waarmteboarnen mei hege enerzjytichtens (gasferbaarningsflam, elektryske bôge, plasmabôge, elektryske ferwaarming, gaseksploazje, ensfh.) om metalen of net-metalen materialen te ferwaarmjen en te smelten, en se dan op it foarbehannele basisoerflak te spuiten yn 'e foarm fan ferstuiving om in spuitcoating te foarmjen, of tagelyk it basisoerflak te ferwaarmjen, sadat de coating wer op it oerflak fan it substraat smelt om in oerflakfersterkingsproses fan spuitlaslaach te foarmjen.
De measte metalen en harren legearingen, metaaloksidekeramyk, cermetkompositen en hurde metaalferbiningen kinne wurde bedekt op metalen of net-metalen substraten troch ien of meardere termyske spuitmetoaden, wat de korrosjebestriding fan it oerflak, wearbestindigens, hege temperatuerresistinsje en oare eigenskippen kin ferbetterje, en de libbensdoer ferlingje. Termysk spuiten mei spesjale funksjonele coating, mei waarmte-isolaasje, isolaasje (of abnormale elektrisiteit), slypbere sealing, sels-smering, termyske strieling, elektromagnetyske ôfskerming en oare spesjale eigenskippen, kin it gebrûk fan termysk spuiten ûnderdielen reparearje.
5. Spuitferve
Coating is in breed brûkt anty-korrosjemiddel, en it is in ûnmisber anty-korrosjemateriaal en identifikaasjemerk op fentylprodukten. Coating is ek in net-metalen materiaal, dat meastentiids makke is fan syntetyske hars, rubberslurry, plantaardige oalje, oplosmiddel, ensfh., dy't it metalen oerflak bedekt, it medium en de atmosfear isolearret, en it doel fan anty-korrosje berikt.
Coatings wurde benammen brûkt yn wetter, sâlt wetter, seewetter, atmosfear en oare omjouwings dy't net te korrosyf binne. De binnenholte fan 'e fentyl wurdt faak skildere mei anty-korrosyf ferve om te foarkommen dat wetter, loft en oare media de fentyl korrodearje.
6. Foegje korrosje-ynhibitoren ta
It meganisme wêrmei't korrosje-ynhibitoren korrosje kontrolearje is dat it de polarisaasje fan 'e batterij befoarderet. Korrosje-ynhibitoren wurde benammen brûkt yn media en fillers. De tafoeging fan korrosje-ynhibitoren oan it medium kin de korrosje fan apparatuer en kleppen fertrage, lykas chromium-nikkel roestfrij stiel yn soerstoffrij swevelsoer, in grut oplosberensberik yn in kremaasjetastân, korrosje is earnstiger, mar it tafoegjen fan in lytse hoemannichte kopersulfaat of salpetersoer en oare oksidanten, kin it roestfrij stiel yn in stompe steat feroarje, it oerflak fan in beskermjende film om de eroazje fan it medium te foarkommen, yn sâltsoer, as in lytse hoemannichte oksidant wurdt tafoege, kin de korrosje fan titanium wurde fermindere.
Klepdruktest wurdt faak brûkt as it medium foar druktest, wat maklik korrosje fan 'efentyl, en it tafoegjen fan in lytse hoemannichte natriumnitrit oan it wetter kin de korrosje fan 'e fentyl troch wetter foarkomme. Asbestpakking befettet chloride, dat de fentylsteel sterk korrodearret, en it chloridegehalte kin wurde fermindere as de stoomwetterwasmetoade wurdt brûkt, mar dizze metoade is tige lestich te ymplementearjen, en kin net algemien populêr wurde, en is allinich geskikt foar spesjale behoeften.
Om de fentylsteel te beskermjen en korrosje fan 'e asbestpakking te foarkommen, wurde yn 'e asbestpakking de korrosje-ynhibitor en offermetaal op 'e fentylsteel oanbrocht. De korrosje-ynhibitor bestiet út natriumnitrit en natriumchromaat, wat in passivaasjefilm op it oerflak fan 'e fentylsteel kin generearje en de korrosjebestriding fan 'e fentylsteel kin ferbetterje, en it oplosmiddel kin de korrosje-ynhibitor stadich oplosse litte en in smerende rol spylje; Eins is sink ek in korrosje-ynhibitor, dy't earst kin kombinearje mei it chloride yn asbest, sadat de kontaktmooglikheid tusken chloride en it steelmetaal sterk wurdt fermindere, om sa it doel fan anty-korrosje te berikken.
7. Elektrogemyske beskerming
Der binne twa soarten elektrogemyske beskerming: anodyske beskerming en kathodyske beskerming. As sink brûkt wurdt om izer te beskermjen, wurdt sink korrodearre, sink wurdt offermetaal neamd, yn 'e produksjepraktyk wurdt anodebeskerming minder brûkt, kathodyske beskerming wurdt mear brûkt. Dizze kathodyske beskermingsmetoade wurdt brûkt foar grutte kleppen en wichtige kleppen, wat in ekonomyske, ienfâldige en effektive metoade is, en sink wurdt tafoege oan 'e asbestpakking om de klepsteel te beskermjen.
8. Kontrolearje de korrosive omjouwing
De saneamde omjouwing hat twa soarten: in brede en in smelle sin, de brede sin fan omjouwing ferwiist nei de omjouwing om it plak fan 'e fentylynstallaasje en it ynterne sirkulaasjemedium hinne, en de smelle sin fan omjouwing ferwiist nei de omstannichheden om it plak fan 'e fentylynstallaasje hinne.
De measte omjouwings binne net te kontrolearjen, en produksjeprosessen kinne net willekeurich feroare wurde. Allinnich yn it gefal dat der gjin skea oan it produkt en proses is, kin de metoade foar it kontrolearjen fan 'e omjouwing oannaam wurde, lykas deoxygenaasje fan ketelwetter, alkali-tafoeging yn it oaljeraffinaazjeproses om de pH-wearde oan te passen, ensfh. Fanút dit eachpunt is de tafoeging fan korrosje-ynhibitoren en elektrogemyske beskerming dy't hjirboppe neamd binne ek in manier om de korrosive omjouwing te kontrolearjen.
De sfear is fol mei stof, wetterdamp en reek, benammen yn 'e produksjeomjouwing, lykas reekpekel, giftige gassen en fyn poeier útstjoerd troch apparatuer, wat ferskate graden fan korrosje oan 'e fentyl sil feroarsaakje. De operator moat de fentyl regelmjittich skjinmeitsje en suverje en regelmjittich bytanke neffens de bepalingen fan 'e wurkwizen, wat in effektive maatregel is om miljeukorrosje te kontrolearjen. It ynstallearjen fan in beskermjende kap op 'e fentylsteel, it pleatsen fan in grûnput op 'e grûnklep, en it spuiten fan ferve op it oerflak fan 'e fentyl binne allegear manieren om te foarkommen dat korrosive stoffen de fentyl erodearje.fentyl.
De tanimming fan 'e omjouwingstemperatuer en loftfersmoarging, foaral foar apparatuer en kleppen yn in sletten omjouwing, sil har korrosje fersnelle, en iepen workshops of fentilaasje- en koelmaatregels moatte safolle mooglik brûkt wurde om miljeukorrosje te fertragen.
9. Ferbetterje de ferwurkingstechnology en fentylstruktuer
De anty-korrosjebeskerming fan 'efentylis in probleem dat fan it begjin fan it ûntwerp ôf beskôge is, en in fentylprodukt mei ridlik struktureel ûntwerp en juste prosesmetoade sil sûnder mis in goed effekt hawwe op it fertragen fan 'e korrosje fan' e fentyl. Dêrom moat de ûntwerp- en produksjeôfdieling de ûnderdielen ferbetterje dy't net ridlik binne yn struktureel ûntwerp, ferkearde prosesmetoaden en maklik korrosje feroarsaakje, om se oan te passen oan 'e easken fan ferskate wurkomstannichheden.
Pleatsingstiid: 22 jannewaris 2025
